Некоторые разновидности металлопроката по ГОСТУ могут выпускаться не только мерной длины, но и сматываться в объемные рулоны (листовой прокат) и бухты. Это необходимо для большего удобства хранения и транспортировки, так как в таком виде металлоизделия не только занимают меньше места, но и не так подвержены повреждениям, не говоря уже о том, что перевозить относительно тонкий прокат в таком виде просто удобнее. При этом перед использованием их обязательно нужно размотать, выпрямить и порезать согласно установленным требованиям.
Вручную размотка бухт не производится из-за того, что таким способом невозможно обеспечить ни должную производительность, ни необходимые параметры готового изделия. Всего этого можно добиться исключительно с использованием специализированного оборудования, но приобретать его для личных нужд вовсе не обязательно – многие металлобазы предлагают свои услуги по размотке и резке, то есть можно получить ровные изделия требуемой длины сразу при покупке.
Стоит отметить, что проволока и катанка малых диаметров в дальнейшем в основном используются в качестве крепежа, к примеру, для упрочнения каркасов в железобетонных конструкциях или для увязки другого проката при транспортировке, то есть, обеспечивать идеальную ровность геометрии кусков не требуется. Более того зачастую проволока для удобства не распрямляется, а просто перематывается из объемной и тяжелой бухты в компактные, удобные для использования мотки.
Размотка бухт арматуры осложняется процедурами правки и резки в размер, так как в большинстве работ, особенно в строительстве, применяют именно прямые прутки.
Для обеспечения оптимальных показателей геометрии и длины для размотки используются специальные правильно-отрезные станки, которые дополнительно позволяют избежать излишней механической деформации и продольного скручивания, негативно влияющих на показатели прочности готовых прутков.
Современные станки выпускаются в различных модификациях, но практически все могут производить размотку бухт проволоки различного диаметра. Основные отличия между моделями кроются в мощности двигателя, напрямую влияющей на производительность, и конструкции.
За вращение правильной рамки отвечает отдельный двигатель. Она представляет собой цилиндрический барабан с устанавливаемыми внутрь плашками-фильерами. При вращении арматура становится волнообразной с постепенно уменьшающейся высотой волны, на выход же подается идеально прямое изделие, соответствующее ГОСТ. При достижении указанного значения длины оно обрезается ножами и отправляется в приемную секцию, при этом при резке неизбежно теряется примерно 1,5% от общего количества металла в бухте.
Без использования правильно-отрезного станка при размотке арматуры из бухт добиться идеального соответствия параметров готовой продукции стандартам невозможно, поэтому этот процесс лучше поручить профессионалам, имеющим необходимое оборудование и опыт.
